離子氮化爐是在真空容器中利用直流電場電離含氮稀有氣體，正離子碰撞金屬部件表面形成氮化層，從而實現(xiàn)表面硬化的設(shè)備，那么，下面一起了解下離子氮化爐的操作流程及工藝規(guī)范要求吧!

　　離子氮化爐的運轉(zhuǎn)流程：

　　1、工件清洗干燥后，放入爐中。 工件配置均勻，間隙充分。

　　2、關(guān)閉爐體。

　　3、接通電源。 將儀表設(shè)定為工藝溫度。

　　4、抽真空。 先運轉(zhuǎn)機械式泵，再慢慢運轉(zhuǎn)蝶閥到最大。

　　5、真空度提高到五十幾帕斯卡。 可以停止泵。 把閥門對準合適的位置。

　　6、配合高壓。讓冷卻水通過。 電阻范圍是畫弧形的范圍。 如果增大電弧范圍的電阻值，通過的電流就會變小，升溫時的電阻值變小，通過的電流就會變大。 電弧灶的電流一般為額定電流的四分之一左右。

　　7、將電位計慢慢調(diào)節(jié)到一定位置，直到爐內(nèi)出現(xiàn)光亮。 爐內(nèi)工件的清掃工作。 不要把爐內(nèi)的弧度弄大。

　　8、在初期階段，電壓約為300伏左右。

　　9、根據(jù)爐內(nèi)的情況調(diào)節(jié)音量。 不要把爐內(nèi)的弧度弄大。

　　10、隨著時間的推移，爐內(nèi)電弧點減少。 之后，逐漸提高電壓，電弧點就會增加。 重復這個過程。

　　11、根據(jù)爐內(nèi)的狀態(tài)，一邊調(diào)整電壓一邊畫弧形。 溫度也在慢慢上升。

　　12、電壓上升到600伏左右，可以進行少量的換氣。 通氣后，電壓下降一定，電流增加一定。 爐內(nèi)出現(xiàn)畫弧的過程。

　　13、反復調(diào)節(jié)電壓，階段性調(diào)節(jié)換氣量。 畫這個清理弧線階段的時間通常是幾個小時。 如果弧度很大，則量程為弧形量程。 電弧小的情況下，電流增大后，應(yīng)該改變電阻的范圍是升溫范圍。

　　離子氮化爐的工藝規(guī)范要求：

　　一、氮化溫度

　　常用500-530時，氮化物分散度大，硬度最高

　　隨著氮化溫度的升高，滲透層的深度增加，但硬度明顯降低，氮化超過550，許多鋼種的最高硬度低于1000HV

　　二段氮化法中，二段溫度總是低于560

　　二、氮化時間

　　1、氮化層隨時間增加而變厚，初始增長率大，然后逐漸變慢，一般滲透速度為0.01mm/h左右

　　2、隨著保溫時間的延長，氮化物聚集變大，硬度下降。 溫度越高，時間越長，時間越大

　　三、氨的分解率

　　1、分解率為20-40%時，活性氮原子多，零件表面可以多吸收氮

　　2 .分解率超過60 %時，氣氛中的氫含量高達52%以上，產(chǎn)生脫氮作用。 這種情況下，不僅活性氮原子的數(shù)量減少，大量的氫分子和氮分子滯留在零件表面附近，氮原子難以被表面吸收，因此零件表面的氮含量降低，氮化層的深度也變薄。 氮化前要對加熱爐、氮化罐和整個氮化系統(tǒng)的配管接頭進行氣密性檢查，以免氨氣泄漏，確保配管中的通暢。